对回转式风机损伤部件的修复方法

　　任何机械使用时间过长都会出现一些老旧、磨损，回转式风机也是一样，如何修复回转式风机的这些损伤部件？
　　一、回转式风机壳体出现裂纹
　　回转式风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。冷焊工艺可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产。稳定、方便、可靠。
　　二、转子轴键槽损伤
　　回转式风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。
　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。